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溶氣氣浮機分離乳化油的影響因素及其作用機制是我們下面文章的主要內(nèi)容,趕緊來看看吧.
通過實驗方法研究了溶氣氣浮機除油的影響因素及各因素的作用機制.提高溶氣壓力可增大污水中的氣泡數(shù)密度及氣泡/油滴的碰撞概率,其中數(shù)密度增大是改善除油效果的主要原因.表面活性和絮凝劑均可改善浮選除油效果,表面活性劑可減小氣泡直徑并提高油滴/氣泡的碰撞效率,而絮凝劑則可使油滴聚集成簇而提高氣泡的捕獲效率,最后通過對比幾種化學助劑的效果表明,無機絮凝劑PAC相較有機察凝劑PAM及表面活性制SLS更適于作為溶氣氣浮的化學助劑.

在石油開采,煉制及化工生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生含油廢水,如處理不當進入環(huán)境水體,將對環(huán)境造成污染.對于直徑較小或密度與水接近的油滴,傳統(tǒng)的重力沉降難以達到令人滿意的效果.氣浮通過向污水中加入微氣泡,與油滴粘附形成絮團,可提高油水分離效率.
專家學者應用溶氣氣浮對不同水體中的油進行了分離實驗,主要關注氣浮池結構,操作參數(shù)及油水種類等因素對浮選除油效果的影響,而極少關注各因素對除油效果的影響機理,缺乏相應的理論分析.所以本文在進行氣浮除乳化油實驗的同時測量氣泡直徑,氣含率等參數(shù)并觀察乳化油形態(tài),分析溶氣壓力及化學助劑對除油效果的的影響機制,以期指導溶氣氣浮的工業(yè)應用.
溶氣壓力是氣浮工藝中一個重要操作參數(shù),首先采用不同溶氣壓力進行除油實驗,分析其對除油率的影響.實驗采用污水初始含油濃度為1000mg/L,在實際應用中,提高溶氣壓力伴隨著能耗的增加,但分離效率不再增大,所以實際操作過程中溶氣壓力并非越大越好,需確定最合理的溶氣壓力.

本文應用溶氣氣浮機法處理乳化油污水,研究了溶氣壓力,處理量,表面活性劑及絮凝劑對除油效率的影響,結合浮選動力學模型對以上因素的影響機制進行了分析.研究表明,除油效率隨溶氣壓力增大先提高后保持不變.溶氣壓力改善氣浮除油效果的主要原因是其增大了污水中的氣泡數(shù)密度.無機絮凝劑聚合氯化鋁可使油滴聚集成簇,提高氣泡捕獲概率,改善除油效果.有機絮凝劑聚丙烯酰胺則對除油效果的改善程度有限.加入活性劑十二烷基硫酸鈉可提高除油效率,達到一定值后繼續(xù)增大表面活性劑濃度不會進一步提高除油效率.相較PAM和SLS,PAC可以在低濃度下更好地改善氣浮除油效果.文章最后感謝大家的閱讀,希望大家可以繼續(xù)閱讀我們的其他文章,再見.

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